淺析滾塑工藝的加工過(guò)程

2022-03-14 09:32:46

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滾塑工藝通常由投料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個(gè)基本工序組成。在加熱過(guò)程中,模具一邊被加熱，一邊繞互豎直的兩軸旋轉(zhuǎn),并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。

模具內(nèi)的物料在滾動(dòng)過(guò)程中遭受彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖拉,使物料池中的物料向模內(nèi)壁方運(yùn)動(dòng),直至此作用力不能擺脫物料所遭受重力功效時(shí),物料才翻過(guò)物料池頂端抵達(dá)正對(duì)面模壁。在模具的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,物料并不是追隨模具作360度旋轉(zhuǎn)。通常用動(dòng)態(tài)性休止角來(lái)表征物料粉末狀降落的部位,此視角與模具轉(zhuǎn)速比和物料形狀、粘度相關(guān),一般應(yīng)控制在25-50度。

物料在模具內(nèi)根據(jù)下列方式獲得混和和熱交換:一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某-部位到另一個(gè)部位;另一種是物料的裁切運(yùn)動(dòng)。伴隨著模具溫度的升高，挨近模具內(nèi)表面的物料被熔化,并慢慢在模內(nèi)壁產(chǎn)生薄的熔化層,而熱量根據(jù)熔化層再次向中心傳送,那樣物料便不斷一層一層粘附在模內(nèi)壁,物料所有熔化粘附在模內(nèi)壁而產(chǎn)生光滑的表面。當(dāng)模具加熱進(jìn)行進(jìn)到冷卻環(huán)節(jié)時(shí),模具內(nèi)的溶體剛開(kāi)始固化并成型為所需形狀。后處理過(guò)程可能包含鉆削、打孔、整修、型、安裝等。模具歷經(jīng)清除、涂脫膜劑后放料進(jìn)到下一個(gè)周期。

滾塑工藝應(yīng)用粉末狀或液體原料,而不是塑料工業(yè)中常見(jiàn)的粒狀原料;原料在模具中成型的過(guò)程中，只受重力危害,而不需附加釋放外力,因此生產(chǎn)出的商品理論上是沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的，因而更合適長(zhǎng)期應(yīng)用;滾塑模具承受力相對(duì)性較小,如此一來(lái),對(duì)模具材料的規(guī)定會(huì)較為低;模具能夠由兩塊或者更多塊組成,并且形狀和尺寸沒(méi)有任何的限定；加工過(guò)程中,模具會(huì)沿豎直的2個(gè)軸向不斷的旋轉(zhuǎn)。(因此才叫滾塑的嘛!)根據(jù)滾塑工藝的之上特點(diǎn),我們可以發(fā)覺(jué)其優(yōu)勢(shì)包含:模具成本便宜,開(kāi)發(fā)時(shí)間短；針對(duì)由好幾個(gè)構(gòu)件組成的系統(tǒng)而言,運(yùn)用滾塑工藝能夠減少時(shí)間和工序;滾塑工藝不受尺寸的限定;能夠適用空心的敞口或閉口型商品；能夠生產(chǎn)多層產(chǎn)品(相同或不同種原材料)能夠容易的生產(chǎn)附加紋路等裝飾的商品；能夠簡(jiǎn)易的設(shè)定內(nèi)嵌構(gòu)件;制成品沒(méi)有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;生產(chǎn)中懷會(huì)造成邊角料,沒(méi)有消耗；能夠輕松控制商品的均勻厚度和預(yù)估重量;商品沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力,因此更為耐久。