佛山市南海搏冠塑料制品有限公司
專注滾塑加工12年，占地8000平米，50名員工竭誠為您服務(wù)
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滾塑（Rotational Molding）和吹塑（Blow Molding）是兩種不同的塑料加工工藝，主要區(qū)別體現(xiàn)在工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)品特性等方面。以下是它們的核心差異：
1. 工藝原理
滾塑（Rotational Molding）
過程：將塑料粉末裝入模具中，模具沿兩軸（垂直和水平）旋轉(zhuǎn)并加熱，粉末熔融均勻附著在模具內(nèi)壁，冷卻后形成中空制品。
特點(diǎn)：無壓力成型，依賴重力和離心力分布材料，適合大型、復(fù)雜形狀的制品。
吹塑（Blow Molding）
過程：先將塑料熔融成管狀型坯（擠出或注射成型），再將型坯放入模具中，向內(nèi)部吹入高壓空氣使其膨脹貼合模具內(nèi)壁，冷卻定型。
特點(diǎn)：需要高壓空氣輔助成型，適合生產(chǎn)薄壁、規(guī)則的中空容器（如瓶子）。
2. 適用材料
滾塑：常用聚乙烯（PE）粉末，尤其是高密度聚乙烯（HDPE）或線性低密度聚乙烯（LLDPE）。
吹塑：多用熱塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
3. 產(chǎn)品特點(diǎn)
滾塑
制品壁厚均勻，可生產(chǎn)大型、復(fù)雜或異形件（如水箱、玩具、皮劃艇）。
無接縫，強(qiáng)度高，但表面光潔度較低。
適合小批量、定制化生產(chǎn)。
吹塑
制品壁厚較薄（如飲料瓶、油桶），形狀通常為圓柱或規(guī)則對稱。
生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
可能存在合模線（分型線）。
4. 模具成本與生產(chǎn)周期
滾塑：模具成本較低（通常為鋼板或鋁模），但生產(chǎn)周期長（加熱/冷卻耗時）。
吹塑：模具成本較高（需承受高壓），但周期短，適合快速量產(chǎn)。
5. 應(yīng)用場景
滾塑：儲罐、游樂設(shè)備、交通錐、醫(yī)療設(shè)備外殼等。
吹塑：飲料瓶、化妝品瓶、汽車油箱、工業(yè)容器等。
總結(jié)選擇依據(jù)
選滾塑：需要大型、復(fù)雜、低應(yīng)力或小批量中空制品。
選吹塑：追求高效率、薄壁、大批量的小型容器。
兩種工藝各有優(yōu)劣，具體選擇需根據(jù)產(chǎn)品需求、成本及產(chǎn)量綜合評估。
