隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，大多數(shù)人開始追求有品質(zhì)的生活。

食品級(jí)滾塑模具越來越應(yīng)用于各行各業(yè)，為了企業(yè)提高生產(chǎn)效率，更好的生產(chǎn)更好質(zhì)量的滾塑模具。

小編帶大家了解一下滾塑模具出現(xiàn)的五種常見問題及解決對(duì)策。

一、模具內(nèi)表面變色

（1）加熱爐溫度太高，樹脂過熱分解。

應(yīng)適當(dāng)降低爐溫。

一般加熱爐溫度根據(jù)樹脂的熔體流動(dòng)速率和模具的大小，應(yīng)控制在250-350℃范圍內(nèi)。

由于提高加熱溫度會(huì)影響旋轉(zhuǎn)部位軸承的使用壽命，物料易分解，所以加熱溫度不宜太高。

（2）加熱周期太長(zhǎng)。

應(yīng)適當(dāng)縮短。如果模具由于樹脂過熱分解產(chǎn)生變色，可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w吹洗模具。

二、模具韌性不良

（1）模具壁太薄。

應(yīng)適當(dāng)增加投料量。

（2）樹脂選用不當(dāng)。

應(yīng)使用密度較高的樹脂。

（3）樹脂熔融不良。

應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度或延長(zhǎng)加熱周期，提高模具的傳熱速度，使樹脂充分熔融。

一般對(duì)于低熔體流動(dòng)速率的樹脂，為了防止其分解，稍微欠熔融是可行的，但過分欠熔融是不可取的。

（4）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

應(yīng)在可能的情況下修改設(shè)計(jì)。

三、模具抗沖擊強(qiáng)度

（1）樹脂選用不當(dāng)。

應(yīng)使用密度較低或熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。

樹脂的密度對(duì)模具的性能影響較大，密度高，模具的剛性大，但抗沖擊性能差；

密度低，模具的抗沖擊強(qiáng)度高，但剛性差，耐化學(xué)藥品性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性也差，而且成型脫模困難。

因此，樹脂的密度應(yīng)適中，一般滾塑成型時(shí)，樹脂的密度為0.92-0.3為宜，熔體流動(dòng)速率以3-lOg／lOmin為宜。

（2）冷卻速度太慢，使樹脂密度增加。

應(yīng)適當(dāng)加快冷卻速度，但也不能太快。

（3）模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。

應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)，去除小半徑轉(zhuǎn)角和狹窄通道。

（4）加熱溫度太高或加熱周期太長(zhǎng)，使樹脂過熱分解。

應(yīng)適當(dāng)降低爐溫或縮短加熱周期。

（5）樹脂熔融不良。

應(yīng)適當(dāng)提高爐溫或延長(zhǎng)加熱周期；相當(dāng)好采用較薄的模壁，提高傳熱效率，使樹脂充分熔融。

（6）著色劑選用不當(dāng)。

應(yīng)選用不影響沖擊強(qiáng)度的著色劑或著色填充物，也可使用著色性能好的染色樹脂或配人其他樹脂。

四、模具內(nèi)表面粗糙或有小氣泡

（1）加熱爐溫度偏低。

應(yīng)適當(dāng)提高爐溫或延長(zhǎng)總加熱周期。

（2）模具傳熱效率太差，樹脂熔融不良。

應(yīng)采用較薄的模壁，增加傳熱效率。也可采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料，如鋁材、銅材等制作模具。

（3）樹脂顆粒太粗。

應(yīng)換用顆粒較細(xì)的粉狀樹脂。一般，粒度在20-60目之間為宜。

五、模具壁厚不均勻

（1）模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模具的旋轉(zhuǎn)速比和速度，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E。

一般雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。

通常，副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。

不過，速比的設(shè)定主要取決于模具的形狀和結(jié)構(gòu)。